植絨行業領域非常廣闊

                  發布時間:2017-07-27 作者:admin 瀏覽量:1152

                         植絨行業領域非常廣闊


                  代表性的行業:
                         1 工藝品行業:各種樣式、各種材質的玩具、工藝品、相框背板、禮品、工藝字畫、人造花、工藝塑料燈籠等。
                         2 包裝行業:首飾盒、保健品包裝盒、酒盒、眼鏡盒、結婚證書、高檔證件表皮、酒瓶、箱包、不干膠、紙皮(板)等。
                         3 汽車行業:汽車橡膠密封條、汽車內飾塑料件等。
                         4 其它行業:摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險柜、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、 EVA 、各種材質的衣架等。

                         5 樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨


                  靜電植絨產品色差控制

                         靜電植絨始于20世紀30年代德國,此后日本也在50年代初開始研究,國內靜電植絨業20世紀70年代才起步。靜電植絨是一種利用電離物理現象進行器物表面植絨的加工工藝,由于其工藝新,生產效率高,發達國家進口壁壘低,所以近年來我國的靜電植絨發展較快。我國的植絨面料都以中低檔產品為主。中國植絨行業的出路是增強行業核心競爭力,在品牌、設計、營銷和管理機制上創新,特別是要擁有自主知識產權的創新產品,才能在國際競爭中立于不敗之地。本文主要介紹了植絨面料的質量控制問題。植絨面料的質量控制主要表現在兩個方面。第一,染色色差,第二則是植絨效果的控制。


                  1抓好原材料的穩定性,可靠性,是控制色差的基礎;
                         染色產品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前后品質一致是確??朔畹闹匾獥l件。即使客觀上原材料品質有異,也必須做到心中有數,處理有別,把色差嚴格控制在最少量的范圍內。
                  具體有如下做法:

                         (1)同一色號的絨毛,要求采購部門盡量購入同一絨毛廠,同一個批次產絨毛。


                         (2)凡同一色號產品,遇原材料變化供應部門必須通知技術部門,分類堆放,嚴格對比測試,以便工藝、技術上的合理調整,不能以不變應萬變。


                         (3)柒化料要堅持按批次需用量備足,一個顏色不論大小,首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法,發現有異,要分開使用,重新試樣,避免因染料的色光、力度不同產生色差。


                         (4)不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色,在后處理過程中,最好使用同一批產品。在同一機臺上生產。同時也要取樣對色跟蹤控制,否則批內色差難以控制。


                         (5)染料選擇是否正確,是控制色差的關鍵。許多企業接到客戶來樣后就交化驗室打樣,染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員,恰恰缺乏生產實踐經驗。他們只管對準小樣與客戶來樣,而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認,到生產時才發現問題的存在,這時再去更改染料配伍,又受到色光,對燈變化的制約,顯得十分被動。為此,我們采用的是由電腦配色,根據平時選定的染料組合,選擇DE值最理想的配伍,一式六個的配伍,再送染色主管根據品質好、穩定性強(上染曲線大體相同)、成本低的原則挑選其中一組配伍,再交試化驗室打樣,這樣的小樣既符合客戶要求,又保證生產時色差能控制到最穩定。


                         (6)三原色雖有萬種變化,但三原色并非萬能。實踐證明:不能全部依靠三原色配搭,面對任何一個顏色,最好的辦法是選擇一個近似色染料為主色,根據色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多,越少越好的原則。


                  2 堅持以技術為主導的生產運轉管理,是控制色差的可行辦法:

                         印染廠傳統的企業管理,存在著計劃與技術,車間與技術,技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。強調在生產運轉管理中技術唱主角,計劃、車間,設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中,不論是計劃的調整還是問題的處理,無論是日班還是中夜班,決策權,指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾,體現出"以工藝為核心"的作用確保了質量。


                  3 強化生產運轉中的現場技術管理,是減少色差的關鍵:

                         鑒于印染產品生產的特點,絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來,印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢?


                         我們認為印染廠的現場監控,質量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預防為主”,多年來,我們十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場里面。無論工務部經理、車間主任,技術主管及技術員,每天工作的重點就在車間現場,工場(車間)就是辦公室。這樣,技術員對產品的運作、機臺的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現場"(開機時、轉品種、因故停臺必到現場),檢查"四個第一"(接班第一件布、轉品種第一件布、清機后第一件布、設備維修后第一件布),以及認真"抓好三化"(技術操作統一化、工藝上車檢查制度化、下機質量標準化),擻到產品運轉中工藝上車的"三度"(溫度、速度、濃度)能保持正確及前后一致,從而各下機半制品質量也能穩定一致,是控制減少色差的關鍵。


                  4 履行各級質量否決權是控制減少色差的保證:

                         大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法,除嚴格的管理外,還需各印染生產最致命的弊病是松散的管理,馬虎的把關。經常出現級對品質認真細致把關。我們履行的是各級質量否決權,實踐證明是減少色差的又一保證。


                         (1)使用部門發現原材料品質差異,有權責成其退貨,更換的職權。
                         (2)工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹的檢查制度。發現設備問題而影響產品質量時,有權暫停生產。通知設備部門維修到完好為止。
                         (3)染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發現半制品影響到染色質量時,有權責成其返工至達標。
                         (4)質檢人員對染色產品的檢查,達不到標準的,有權退回染色主管返修到達標為止。
                         (5)各級技術主管,對屬下員工操作水平和表現,擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工·都要堅持處理,妥善安置。

                         (6)客戶是“皇帝”,凡客戶因品質問題要求產品返修,要無條件接受,不得扯皮拖延。


                  5 染色工序是控制色差的中心:

                         色差,顧名思義是顏色的差異。印染產品也只有通過染色才會暴露出色差的問題,可以講:染色工序是產生色差的基地,也是控制色差的中心。因此要集中力量堅持認真細致的作風,采用科學合理的方法去守好基地,控制好這個中心。


                         2.6.1備料: 一個顏色,無論批量大小,首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方,試樣后再投產。


                         2.6.2稱料: 由于稱料的差錯造成批內色差,是印染廠最不值得去犯的低級錯誤,可靠的方法是: 分色稱料、專人復核,并按照染料份量的大小嚴格執行衡器使用的規定。以達到堆確無誤。
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